planta pruebasestrella Para la conversión a gas, TERNA ha optado por la tecnología desarrollada por la empresa G.E.M. (Graveson Energy Management).

Esta firma inglesa utiliza un sistema que se basa en la descomposición química del producto introducido mediante la acción del calor en una atmósfera en ausencia de oxígeno.

Todas las pruebas realizadas en la planta de pruebas que G.E.M. tiene en Romsey (Inglaterra) han sido excelentes y han demostrado que se trata de la mejor tecnología disponible para la valorización energética de residuos no biodegradables.


El proceso de conversión a gas G.E.M se divide en cuatro etapas:

proceso verde

Primera etapa- Trituración

La primera etapa consiste en la preparación del residuo para su posterior uso como combustible. Para conseguir un resultado óptimo es necesario que se cumplan tres requisitos:

•  Separar las materias inertes (metales) que puedan contener los residuos. De esta forma, se obtiene un producto homogéneo que se introduce al sistema de forma continua y sin sufrir alteraciones.

•  Triturar el residuo y reducirlo a partículas de 4 mm.

•  Lograr que la humedad del producto sea inferior al 10%.

Segunda etapa-Conversión a gas "pirólisis flah"

El polvo obtenido de la trituración es introducido en un convertidor a más de 800º de temperatura. En muy pocos segundos las moléculas se destruyen y se convierten en gas. Este proceso se realiza en ausencia de oxígeno y, por tanto, no genera combustión. El resultado es un gas de alta calidad.

Tercera etapa-Acondicionamiento del gas

Una vez obtenido el gas, se eliminan las micropartículas sólidas que pueda contener y, posteriormente, se somete a un enfriamiento rápido. El gas pasa de los 750º C a los 35º C en unos segundos. Este cambio tan brusco de temperatura impide la formación de dioxinas y furanos.

El sistema pirólisis flash, empleado en la segunda y tercera etapa, está considerado la mejor tecnología disponible para la valorización energética de residuos no biodegradables.

Cuarta etapa-Utilización del gas

El gas resultante se transforma en energía:

En esta fase se utilizarán motores con los que se producirán 3.000 KW/hora, que permitirán obtener energía eléctrica para abastecer a 1.425 viviendas de tamaño medio al año.